CLASE# 2 (MECÁNICA): 1ERA UNIDAD

TEMA: Herramientas Manuales Para Los Trabajos de Mecánica.

OBJETIVO: Identificar las herramientas para los trabajos de mecánica.

TORNILLO DE BANCO (PARA TUBO)

TORNILLO DE BANCO (PARALELO)

MORDAZAS:

Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las primeras son de acero estriadas o lisas, que van atornilladas a las mandíbulas de la morsa. Pero cuando se han de trabajar piezas delicadas, y hay peligro de que las estrías rayen las caras ya trabajadas de las piezas, se revisten con mordazas postizas de plomo, zinc, cobre o carbón.

En las morsas para máquinas, las mordazas generalmente están templadas y rectificadas. Para trabajos especiales, las mordazas pueden ser sustituidas por otras de forma apropiada.

AJUSTAJE MECÁNICO

Según la importancia del trabajo, se consideran y distinguen los siguientes tipos: ajuste apretado, ajuste deslizante, ajuste suelto

El Ajuste Mecánico se usa para elaborar y acabar a mano una pieza metálica, según la forma y las dimensiones establecidas por el fabricante en un plano.

Acabar y retocar piezas trabajadas previamente en las máquinas. Adaptar dos o más piezas mecánicas para que trabajen en conjunto. La realización de cualquier trabajo de ajuste, por complejo que sea, siempre implica la sucesión de algunas o de todas las operaciones sencillas y fundamentales como el limado, trazado, etc.

BANCO DE AJUSTE

Para realizar su trabajo, el mecánico ajustador necesita un banco de construcción sólida, alto de 80 a 90 centímetros. El banco puede ser sencillo o doble, construido de madera o de metal, y también de madera revestida de chapa. Además, puede ser de uno o de varios puestos de trabajo. En el banco se fijan -las morsas, que no deben estar demasiado juntas. Para disponer de espacio, conviene colocarlas a 1,50 metros una de otra. Debajo del tablero, sostenido por patas o soportes sólidos, se desliza un cajón, a veces dos, por cada lugar de trabajo, para guardar las herramientas. Sobre el banco, frente a la morsa, se coloca un soporte para los dibujos, hojas pilotos y demás elementos didácticos. Conviene, además, que haya un mármol con cilindro de control colocado delante de un vidrio opaco que pueda ser iluminado. Muy apropiadas son, también, una plancha de goma, para apoyar las herramientas de trabajo, y otra de madera, para los instrumentos de medida y de control.

TRABAJO DE AJUSTE

Procesos metálicos, operación de mecánica, tareas mecanizadas. Instrumento de medición, reparaciones y cortes con los materiales, trazado mecánico, aserrado, limado, cincelado, rasqueteado, taladrado, roscado a mano, afilado, remachado y esmerilado, trazado mecánico.
OPERACIÓN MECÁNICA
LIMADO:

Tiene dos pasos o características principales:

•  Desbastado: Es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.
• Acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

TRAZADO: Consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza semi-trabajada o en bruto las líneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las formas.

Para el trazado se encuentran las siguientes herramientas:

• Puntas de señalar.
• Granete o punta de marcar.

ASERRADO: Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta de dientes múltiples llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.

La hoja de sierra es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra.

TALADRADO: Se llama taladrado la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilíndricos, con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca o mecha.

ESMERILADO: Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta.

Las superficies pulidoras suelen ser más blandas que las que hay que trabajar; pero se cargan con granos y polvo de sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y también materiales esmerilantes.

CONCLUSIÓN:

En conclusión pude aprender mucho mejor sobre las herramientas manuales en los trabajos de mecánica. Esta clase fue interesante y divertida; ya que el profesor luego de explicar todo, de forma muy detallada y con ejemplos de la vida diaria, nos hizo realizar algunas actividades relacionadas al tema, con las cuales pudimos reforzar mucho mejor lo aprendido en esta hora de clase. 

LOGROS Y DIFICULTADES:

Una de las dificultades que tuve fueron distinguir correctamente entre las distintas herramientas manuales en los trabajos de mecánica. Pues cada uno de estos herramientas tiene sus distintas características, las cuales son casi similares pero al mismo tiempo diferentes. Uno  los logros fueron que al final pude entender bien, y gracias a eso pude responder correctamente a algunas actividades y preguntas realizadas por el profesor Edgar Lazo en la hora de clase. 

¿QUÉ ME PREGUNTO?:

No me pregunto nada referente al tema, toda esta clase me quedó  muy clara; gracias a que el profesor Edgar Lazo explicó todo de forma detallada.

BIBLIOGRAFÍA:

Millán, S. (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. Recuperado el 28 de abril de 2019 desde https://www.agapea.com/libros/PROCEDIMIENTOS-DE-MECANIZADO-9788497324281-i.htm